灌裝機日常維護方法與技巧

灌裝可按包裝類別分為：瓶，軟管，袋..現(xiàn)在市場上的大多數(shù)飲料產(chǎn)品都是瓶裝的和袋裝的。玻璃膠灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機玻璃膠分裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等為了提高勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)品基本上采用機械化灌裝，可以保證質(zhì)量，降低廢品率，減少物料與生產(chǎn)環(huán)境之間的污染。

在生產(chǎn)過程中，由于灌裝機本身的質(zhì)量問題，生產(chǎn)飲料加工最忌諱的導致生產(chǎn)線無法正常運行，或者因為怕麻煩不到位，由于產(chǎn)生的日常維護。因此，使用時要注意灌裝機消毒的時候，要防止氧的侵入，確保清潔，低溫灌裝。

其次，在生產(chǎn)過程中，是保證瓶裝飲料生物穩(wěn)定性殺菌的更佳途徑。必須控制滅菌時間和溫度，以確保最終效果。還需要避免太長的滅菌時間或過高的溫度，減少飲料的氧化。滅菌后，應(yīng)盡快冷卻，使溫度不超過35℃。

當飲料充滿氧氣時，飲料的質(zhì)量受到很大的影響。 因此，降低充填過程中的氧化和氧含量具有重要意義。

主要解決辦法如下：

1.加強對瓶頸空氣的排除，飲料灌裝后，壓蓋之前噴射高壓水以及CO2、對瓶敲擊、超聲波振蕩或滴入飲料等，使瓶內(nèi)飲料釋放出CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，排除瓶頸空氣，該操作成為竄沫或激沫；

圖2。 為了降低填充壓力或提高填充溫度，降低溶解氧，采用真空 co2或純化 co2作為耐壓氣源

圖3。 灌裝前，在管道和灌裝機的水箱中加入水以去除空氣，然后喝上面的水以減少飲料和空氣之間的接觸。

灌裝機的清洗是必不可少的。為了保證清潔，我們需要從多個方面開始。

1.保持清潔管道，所有管道，與飲料尤其是管道間接或直接接觸，必須保持清潔，去角質(zhì)一個星期，去水，每天，每進行滅菌處理;

2。確保灌裝機清潔。清洗并消毒其飲料閥門和飲料罐。飲料喝完后，每班應(yīng)走開，加消毒劑消毒。與飲料接觸的所有部件應(yīng)無水垢和細菌。灌裝飲料設(shè)備應(yīng)與其他設(shè)備隔離。灌裝機的潤滑部分和灌裝飲料應(yīng)防止交叉污染。輸送帶的潤滑部分應(yīng)采用專用肥肥皂水或潤滑油；

圖3。 灌裝容器必須保持清潔，使用的容器必須嚴格檢查清潔，以免灌裝后污染飲料，最后必須保持灌裝車間的清潔整齊。

低溫灌裝是飲料灌裝的更低要求，一般飲料在低溫環(huán)境下不易產(chǎn)生泡沫，有利于灌裝。